現在市場上絕大多數三面翻廠家為了降低成本，提高利潤率，所用的機械零部件，原材料很難達標，并采用手工生產，間隙不均，未經過嚴格的質量檢驗就出廠，所以，三面翻安裝后故障率極高，使用壽命很低。這即是對用戶的不負責任，給用戶造成極大的不便和損失，需要投入很大的維修費用做整體的修護和改進，也造成了資源的浪費，三面翻的質檢細節決定成敗。
洪海三面翻從三面翻原材料進廠到最后組裝出廠，為每一道三面翻制作程序制定了嚴格的質量檢驗標準，嚴格遵守質量檢驗流程，步步把關，責任到人，簽字確認，確保每一個流程全部經過嚴格的質量檢驗，檢驗合格方能出廠。
洪海三面翻質量檢驗標準細則：
一、 原材料進廠:
1.六角鋼軸：直徑10和15兩種：直線度標準和檢驗方法：用厚度90mm的鋼板打孔:內徑10mm，六角鋼軸插入后不能松動（+-0.3mm），但還可以用手直接拔出即可。2.方陣鋼軸：用內徑8mm軸承每個試驗，不能松動+-0.1、橡膠錘敲入后軸承運行滑潤。
3.鋁合金邊框“3度檢驗”： 直線度：6米變形度誤差小于等于4mm。標準和檢驗方法：鑄鐵平臺檢驗；長度：普通＋－3mm、分段＋－1mm；硬度：10－14hw.
4.鋼材、塑料等其他材料：必須進行：數量、重量、質量（三量）檢驗，并且在發票上注明供應方電話的前提下簽字，財務據此報銷。
二、邊框打孔：
1.選料：A按照不同長度選擇適當長度的邊框；B.直線度每6米誤差不得大于5mm.：方法：鑄鐵平臺2.切割：A.直角度＋－1mm;B.長度誤差＋－2mm；毫米尺測量。
3.沖孔：A.手工：做沖模專用模板，模板每個孔距＋－0.2mm,累計誤差＋－3mm B.數控:數碼顯示，6米累計誤差1mm；上中下孔距一致＋－3mm; 毫米尺測量。
4.保護：表面保護膜不得取下，不得有劃傷，不得有灰塵――目測。
三、三面翻尼龍材料注塑：
1.塑料顆粒烘干4小時，定時器定時；2.尼龍元件水蒸 120分鐘。蒸汽機蒸煮。
3.飛邊當即處理干凈；目測
4.不得變形，缺料。目測
5.不同的元件采用不同的塑料顆粒，一般以原色為主。
四、四方裝配：中間連軸器組裝：
1.關鍵注塑件水煮加熱――加熱水壺2.壓力機壓進或手錘敲入，逐個檢驗松緊度適中，軸承滑潤：手測
3.螺絲固定牢固，手測
4.檢查是否有斷裂、六角鋼軸上下活動間隙不得大于0.5mm;間隙適當、轉動輕松。目測
五、下邊框機器裝配：
1.三面翻步進輪（撥輪）采用“一體式雙齒”結構。目測2.每個撥輪步進角不同，分別編號1－8，按編號順序依次套入多齒的路合金軸，相鄰的兩個撥輪步進角相差2.5度，形成均勻的步進螺旋曲線。目測。
3. 每隔2--3個四方一個支架，每個撥輪后面跟一個不銹鋼卡箍。目測
4.電機齒輪中間由多個齒鍵，套在傳動軸（鋁合金花鍵軸）上，和軸之間不得打透孔。目測
5.左中右三個三合一軸承、每片必加黃油。目測
6.撥輪和梅花之間間隙為0，檢驗方法：手動三角蓋
7.電機出線口開口向下；電機軸中心孔用螺絲、墊圈、彈簧墊緊固。
8.傳感器和感應點正中對應，＋－2mm;目測
六、弧形機器裝配：目測
1.126—145mm鋁合金邊框2.按照不同的彎曲度采用切割機切口，
3.采用多齒軸和套管進行彎曲
4.步進機調制或1－8序號固定步進輪
5.逢口必斷軸――短軸必套管――管內加黃油――逢管必有座――套管頂軸承
七、產成品出廠檢驗：目測
1.電控箱：洪海標志、電路圖、時控開關說明書、備用控制器1個，備用探頭2個；2.接線試驗：.探頭距離準確：1－3mm之間；接力時間差正確：后一節時間托后0.5秒
3.步進角正確：誤差0
4.機器標號、合格證、.粘貼商標
5.兩段機器之間中心距誤差1mm；
6.電線線槽保護
7.電機出線口向下
8后備角鐵每1米一個
9.開口蓋板扣上，規格一致
10．各種配件齊全――包裝――上架歸倉――標簽
八、現場安裝：
1.首先檢驗客戶基架是否可以承重，如果不能承重，必須要求客戶進行改造，質量不達標不得安裝。經驗目測2.下機器總成平直度＋—3mm，兩段機器接口內接軸接口；米尺
3.上三角蓋和彈簧軸之間活動間隙0－1mm，米尺
4.垂直吊線，＋－2mm.吊線
5.超高分段三面翻：先固定下機器總成――中間連軸器和客戶事先備好的120槽鋼共同打孔固定后兩頭吊裝：上下吊線垂直、平行――用四個三角卡將上下兩段 三角管螺絲上緊：下一節三角管和中間鋁合金支架行程17mm:便于下節三角管的單獨拆卸――由下至上最后固定上邊框。
6.電線用塑料蓋板或穿線管保護，目測
九、設備管理：方法：人員管理
1.生產前檢查設備是否正常
2.裝配模具準確
3.用夾具取出物件，注意安全
4.出產配件用規定器皿裝承
5.費件當即歸倉，清理衛生
6.每周檢查加油，或按照規定期限加油，標明上次加油時間
7.維修記錄
8.每次用完后擦洗干凈。
9.專人負責：標牌。